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锅炉化学清洗

锅炉化学清洗的工艺过程如下:
 
        1.应做好化学清洗前的准备工作,机组热力系统应安装或检修完毕,并经水压试验合格;清洗系统已安装好,经试压合格,各种转动设备应试运转无异常;备好化学清洗用水量;排放系统应畅通,并能有效处理废液装置;配好化学清洗药品,并有化验仪器;参加化学清洗人员应培训完毕;腐蚀挂片及监测仪器齐备;不进行清洗的设备、系统要有效隔离;应在汽包水位监视点、加药点、清洗泵等处设岗,并装通讯联系。
 
        2.确定化学清洗方案,计算好药品用量。
 
        3.对新机组在化学清洗前必须进行水冲洗,冲洗流速0.5~1.5m/s,冲洗重点以出水达到透明物杂物为准。
 
        4.碱洗或碱煮。煮炉过程中需由底部排污2~3次,最后进行大量换水。至排水pH值降低至9左右,水温降至70~80℃,即可将水全排出。
 
        5.碱洗后用过滤水、软水或除盐水冲洗,洗至出水pH≤8.4,水质透明。
 
        6.加缓蚀剂加酸进行酸洗。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定,监视管内基本清洁,再循环1小时左右,便可停止酸洗。
 
        7.酸洗后水冲洗。冲洗至排出液pH值为4~4.5,含铁量<20~30mg/L为止。
 
        8.钝化。漂洗液含铁量<500mg/L,用氨水调pH值至9~10后再加钝化药剂进行钝化。
 
2锅炉化学清洗有些什么质量要求?
 
        化学清洗的质量应达到以下要求:
 
        1.被清洗的金属表面应清洁,基本上物残留氧化物和焊渣,不出现二次浮锈,无点蚀,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化保护膜。
 
        2.腐蚀挂片(指示片)的平均腐蚀速度,应小于10/(㎡*h)
 
        3.固定设备上的阀门,不应受到损伤。
 
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